最先端設備で、
品質を可視化する。

厳選された原料は、衛生管理された専用設備にて投入され、そのまま自動的に計量ラインへ搬送されます。工程の自動化により、異物混入リスクの低減と作業の安定化を実現。品質のばらつきを抑え、常に一定の品質での製造を支えています。

商品特性に合わせた専用包装フィルムを採用し、酸素・湿気・外部環境から製品を保護。鮮度維持と品質安定を両立し、長期間にわたり安心してお召し上がりいただける状態を保ちます。さらに、デザイン性と視認性にも配慮し、商品価値の向上にも貢献しています。

複数の原料を高精度で自動計量し、安定した配合を実現。ブレンド商品の品質を均一に保ち、再現性の高い製造を支えています。

小分け・袋詰め工程を自動化し、安定した生産体制を構築。一つひとつの商品を丁寧かつ衛生的に包装し、品質の均一化を実現しています。

製品ごとに賞味期限を正確に印字する専用設備を導入。デジタル制御により、安定した印字品質と高い視認性を確保し、トレーサビリティの向上に貢献しています。

印字された賞味期限を自動で検査し、誤表記や印字不良を確実に検出。さらに、検査時には画像データとして記録を行い、出荷前の確認精度と品質保証体制を強化しています。

ナッツやドライフルーツの内部まで確認できるX線検査を導入。目視では確認できない異物混入リスクにも対応し、安全性の確保を徹底しています。

X線検査後のダブルチェックとして、金属探知機による再検査を実施。二重の検査体制により、より高いレベルでの安全性と品質保証を実現しています。

製品の内容量を自動で検査し、規格外品を確実に排除。適正な重量管理により、安定した品質を維持しています。

検査結果に基づき、良品と不良品を自動で仕分け。確実な判定と分別により、安定した品質管理体制を支えています。

包装後の酸素濃度を確認し、品質保持状態をチェック。製品の鮮度を維持し、安心してお召し上がりいただける品質管理を徹底しています。

製造ラインはすべてタッチパネル操作によるデジタル制御を採用。製品ごとに最適な設定を正確に管理し、ヒューマンエラーの低減と作業効率の向上を実現しています。さらに、各工程のデータはコンピューターで一元管理され、製造履歴の記録・分析を通じて、トレーサビリティの確保と継続的な品質改善に取り組んでいます。

最終工程ではスタッフによる目視確認を実施し、機械と人の両面から品質を保証しています。